دانشجویان و کاربران گرامی محتوای این فایل کاملترین و بهترین جزوه راهنمای آنالیز حالات خرابی بالقوه و آثار آن (FMEA) می باشد که با کمترین قیمت در سایت سحافایل قرار گرفته است که با خرید و دانلود آن نیاز شما را به هرگونه جستجوی بیشتری برطرف خواهد نمود.
فهرست محتوا
مقدمه
آنالیز حالات خرابی بالقوه (FMEA) به عنوان یکی از روشهای ارزیابی و کاهش خطرات در صنایع مختلف، به خصوص صنایع خودروسازی و صنایع برقی، مورد استفاده قرار میگیرد. این روش به منظور شناسایی و تحلیل پیامدهای احتمالی خرابیها و آسیبهای ناشی از آنها به کار میرود.
مفهوم آنالیز حالات خرابی بالقوه آنالیز حالات خرابی بالقوه (FMEA)
به منظور شناسایی و تحلیل پیامدهای احتمالی یک خطا در فرایندهای تولید، طراحی و سایر فعالیتهای صنعتی به کار میرود. با استفاده از این روش، میتوان خطرات احتمالی خرابیهای سیستم را شناسایی کرده و پیش از اینکه خطا رخ دهد، از پیامدهای آن آگاه شد و اقدامات لازم برای کاهش این خطرات را انجام داد.
در آنالیز حالات خرابی بالقوه، تمرکز بر روی پیامدهای خرابی و نه علل آن قرار دارد. با این حال، در این روش، عوامل مختلفی مانند تجهیزات، فرآیندها، مواد اولیه و… برای شناسایی خطرات در نظر گرفته میشوند.
فرایند اجرای آنالیز حالات خرابی بالقوه با استفاده از مدل FMEA
با استفاده از روش آنالیز حالات خرابی بالقوه، مراحل زیر قابل اجرا هستند:
- شناسایی عوامل خطرآفرین: در این مرحله، عوامل مختلف خطرآفرین شناسایی میشوند. به عنوان مثال، ممکن است فرآیندهای تولید، تجهیزات، مواد اولیه و… خطر آفرین باشند.
- تحلیل ریشهیابی آسیبها: در این مرحله، بررسی صورت میگیرد که چه عاملی باعث حادثه شده است؟ یعنی بررسی علل و موانع ظاهر شده در فرایند.
- تحلیل پیامدهای حادثه: در این مرحله، پیامدهای احتمالی یک خطا در فرایند به همراه اثرات آن بر روی سیستم یا کاربر را شناسایی میکنیم.
- تخصیص امتیاز به خطرات: در این قسمت، امتیازاتی به خطرات داده میشود تا در جدول FMEA قابل ردگیری باشند.
- اتخاذ اقدامات کنترلی: در این مرحله، راههای کاهش خطرات و پیشگیری از حوادث مشخص میشوند.
- ارزیابی عملکرد سیستم: در این مرحله، ارزیابی عملکرد سیستم بعد از تصحیح خطا و بازماندن یا رخ دادن حوادث مختلف صورت میگیرد.
با استفاده از جزوه راهنمای آنالیز حالات خرابی بالقوه با استفاده از مدل FMEA، شما میتوانید از فرایند اجرای این روش بهرهمند شوید و خطرات را در فرآیندهای صنعتی کاهش دهید.
نحوه ارزیابی و کاهش خطرات در آنالیز حالات خرابی بالقوه با استفاده از مدل FMEA
برای ارزیابی و کاهش خطرات در آنالیز حالات خرابی بالقوه با استفاده از مدل FMEA، چند مورد زیر را در نظر بگیرید:
- بررسی کامل و دقیق پروسه تولید، اجزای مختلف سیستم و مواد اولیه مورد استفاده.
- شناسایی خطرات و پیامدهای ناشی از آنها، در صورت رخ دادن چه اتفاقی میافتد و چه تاثیراتی بر عملکرد سیستم خواهد داشت.
- بررسی احتمال وقوع هر یک از خطرات به منظور تعیین شدت خطرات.
- تخصیص امتیازات به خطرات به منظور تعیین اولویت کارهای کاهش خطر.
-
طراحی و پیادهسازی یک نقشه عمل کاهش خطرات با استفاده از روشهای مختلف.
- به مبلغ فوق 1 درصد به عنوان کارمزد از طرف درگاه پرداخت افزوده خواهد شد.
- لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
- همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
- ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.