طرح توجیهی ساخت و مونتاژ تابلو برق

با سحافایل در خدمت شما هستیم با «طرح توجیهی ساخت و مونتاژ تابلو برق» که بطور کامل و جامع به این مبحث پرداخته و نیاز شما را به هرگونه جستجوی بیشتری برطرف خواهد نمود.

فهرست محتوا

در طرح توجیهی ساخت و مونتاژ تابلو برق چه می خوانیم؟

تابلو برق چیست ؟

تابلو برق ( در دو نوع تابلو برق فشار قوی و تابلو برق فشار ضعیف ) ، ترکیبی از یک یا چند وسیله کلیدی همراه با تجهیزات کنترل، اندازه گیری، حفاظت و تنظیم است که کلیه اتصالات برقی و مکانیکی داخلی و قسمت های بدنه بر روی هم سوار شده اند . کاربردهای این محصول به طور کامل در طرح توجیهی تابلو برق توضیح داده شده است.

این تجهیزات در تاسیسات برق ساختمان ها ، صنایع سنگین و شبکه برق شهری مورد استفاده قرار می گیرند . کشور های ایتالیا ، چین ، کره جنوبی و هنگ کنگ از کشور هایی می باشند که بخش عمده این کالا را به کشورمان صادر می کنند . در طرح توجیهی تابلو برق توضیحات کامل این محصول را مطالعه کنید.

فرایند تولید تابلو برق و لیست ماشین آلات خط تولید این محصول :

فرایند تولید این محصول به طور کامل در طرح توجیهی تابلو برق بیان شده است . در این جا مختصرا به فرایند تولید این محصول می پردازیم . فرآيند توليد تابلو برق به شرح زير است :

1- طراحی

– طرح ، تحقيق ، تخمين و تعيين تجهيزات و مواد لازم

– تهيه نقشه های کامپيوتری فنی

– کنترل و بازرسی نقشه ، طرح اوليه و مقدماتی و در صورت لزوم اعمال تغييرات

– ارائه نقشه به بخش توليد

2- فلزکاری

– دريافت مواد اوليه نظير ورق ، نبشی و ميلگرد از انبار مواد اوليه فلزی

– برش ورق در ابعاد مورد نظر و کنترل کيفيت همزمان

– برش نبشی و ميلگرد بطور همزمان با ورق دو میل و کنترل کيفيت همزمان

– جوشکاری با الکترود جهت شکل گيری اسکلت و يا پانل حفاظ و جوش يا اتصال توری حفاظ در صورت لزوم

– پرس سنبه ای و دستی جهت تعبيه محل لوازم اندازه گيری تعيين شده همزمان با مرحله ٤ و کنترل کيفيت همزمان

– سوراخکاری با دريل ستونی جهت تعبيه جای بعضی از لوازم مونتاژی

– خم کاری مورد نظر ورق های آماده شده از عمليات فوق و کنترل کيفيت عمليات سوراخكاري و خمكاری همزمان

– جوشکاری نقطه جوش و الکترود جهت تهيه و ساخت پانل و اسکلت فلزی و کنترل کيفيت کليه مراحل جوشکاری

3- رنگ کاری

– سنباده زنی و پوست زنی در مورد توليد اندک و کوچک

– حرارت دهی در کوره در مورد توليد انبوه يا بزرگ

– آويزان نمودن کليه قطعات با اسکلت توسط قلاب های کشوئی و يا جرثقيل سقفی

– رنگ پاشی توسط کمپرسور باد و رنگ پاشی دستی و کنترل کيفيت همزمان

– انتقال محصولات رنگ شده به داخل کوره پخت توسط نقاله

– عمليات پخت در کوره با ١٨٠ درجه سانتی گراد و در حدود ٥  ساعت پخت و بازرسی اپراتوری

– توقف يا تاخير و کنترل کيفيت در حدود ١ ساعت

– ارائه به بخش مونتاژ

4- ساخت شين

– دريافت شمش مسی از انبار مواد اوليه فلزی

– برش و خم شمش های به ابعاد ١٠*٢ يا ١٠٠*١٠ ميليمتر توسط دستگاه خم كن شمش

5- مونتاژ

– دريافت پانل يا اسکلت فلزی از توليد (حمل و نقل) و دريافت مواد اوليه و لوازم مونتاژ از انبار

– نصب ترمينالها و شين ها بر روی اسکلت

– نصب مقره ها

– نصب قطعات و لوازم بزرگ نظير کنتاکتورها، دژنکتورها و سکسيونر

– نصب قطعات و لوازم کوچکتر نظير ولت متر، آمپر متر، فيوزها و کليدها

– در صورتی که پانل باشد نصب درب پانل روی محفظه و قفل تابلو

– برش و نصب شيشه روی درب تابلو

– کنترل و بازرسی کليه مراحل مونتاژ فوق طبق نقشه

– بريدن سيم و کابل در طول های مورد نياز

– لخت کردن سر سيم ها و کابل ها و شماره برچسب زنی طبق نقشه

– کابل شو زنی در موارد لزوم

– اتصال سر کابل ها و سيم ها پشت و روی تابلو به لوازم اندازه گيری و ترمينال ها و شين ها

– کنترل و بازرسی اتصالات و ارائه به بخش کنترل کيفيت

6- کنترل کيفيت

– تست مدارهای فرمان توسط تابلو برق آزمايشگاهی

– تست مدارهای اندازه گيری توسط اهم متر، ولت متر و آمپر متر دستی

– تست اتصال بدنه توسط دستگاه ميگر و يا رله اتصال زمين

– نصب برچسب تاييد

– ارائه به بخش بسته بندی

7- بسته بندی

– نصب اسکلت فلزی درون پانل

– قرار دادن پانل درون چهارچوب چوبی و بستن فيد و بستها

– کشيدن روکش نايلونی

– انبار محصول

لیست ماشین آلات مورد نیاز جهت تولید انواع تابلو برق ها عبارتند از :

– دستگاه پرس برک پنوماتيک

– دستگاه گيوتين

– دستگاه خم كن شمش

– دستگاه پرس حرارت نايلون

– دستگاه پرس ضربه اي ١٠ تا ٦٠ تن

–  دستگاه خم کن دستي ٢ متري

– جرثقيل